智能化、物联网如何重塑纸袋机行业？

一台传统的纸袋机，需要四到五人同时操作，而如今，仅需一键启动，两人便可轻松管理整条生产线，效率却提升了300%以上。

在明光市龙利得智能科技股份有限公司的生产车间里，无人叉车穿梭往返运送货件，机械臂精准夹取纸卷运行，流水线高速运转“吐出”纸杯、纸袋。

这家曾占据欧美披萨盒、汉堡盒出口市场三分之一份额的企业，早已跳出“造纸盒”的传统认知，通过数智化力量彻底重塑了“一张纸”的生命周期。

而这正是当前纸袋机行业智能化变革的缩影。

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行业痛点：效率与精度的双重瓶颈

在消费模式日益多元化的今天，纸袋作为环保、便捷的包装选择，市场需求持续增长。

然而，传统的纸袋生产长期面临着效率与精度的双重瓶颈。

传统纸袋机需要大量人工操作，从纸张输送到成型、从穿绳到封底，每一道工序都可能成为产能提升的障碍。

更棘手的是，传统设备切换生产规格耗时冗长，每次换型都意味着生产停滞与产能浪费。

对于纸袋制造企业而言，高人工成本、高材料浪费、低生产效率如同三座大山，严重制约着企业发展。

行业一度陷入“拼价格”的红海竞争，利润空间被不断压缩，转型乏力成为众多企业的共同困境。

智能升级：纸袋制造的技术革命

面对行业困境，一场以智能化、物联网为核心的技术革命正在纸袋机制造领域悄然兴起。

高速柔性化生产

新一代数字化高速柔性环保纸袋生产线通过研究纸张、底板和手挽输送装置及配套伺服控制系统，解决了纸张输送偏移量影响机理、成型机构及多轴控制系统等技术难题。

这些生产线实现了远程运维管理，使纸袋生产不仅能保持高速运转，还能适应多规格、小批量的柔性化生产需求。

全自动化工艺

全自动化U型包裹两侧中封制袋工艺的出现，从根本上改变了传统纸袋生产方式。

从纸张输送到成型一气呵成，穿编绳与制袋一体自动化同步完成，彻底告别了传统人工拼接的误差烦恼。

这一创新使整条生产线仅需2人操作，人力成本直降60%，而产能却提升300%以上。

智能检测与排废

汇鼎智联装备科技公司开发的基于机器视觉的纸袋缺陷检测设备及排废方法，有效解决了夹持输送时因挤压导致的纸袋与柔性带紧密贴合问题。

通过设置分离组件主动辅助纸袋与输料带分离，打破夹持过程中因挤压形成的紧密贴合状态，使纸袋恢复至易于单独输送的松弛状态，从而提升整个检测排废流程的稳定性与可靠性。

物联网赋能：从机械到数据节点的蜕变

当智能化改造了纸袋生产的各个环节，物联网技术则赋予纸袋机新的“生命”，使其从孤立的机械装置转变为互联的数据节点。

实时监控与智能决策

物联网传感器嵌入纸袋机后，可实时监控温度、湿度、压力、袋型成形与封口状态等数百个参数。

这些数据不仅指导着单台设备的工艺优化，还通过可追溯系统与ERP、MES等上层系统打通，形成完整的质量闭环管理。

对于纸袋生产企业而言，这意味着从“经验制造”迈向“透明制造”的质变。

预测性维护与远程运维

物联网技术使预测性维护成为可能。通过分析设备运行数据，系统能够识别出可能导致故障的异常模式，提前发出维护预警，最大限度地减少意外停机。

远程运维管理平台让技术人员可以跨越地理限制，对分布在各地的设备进行诊断、调试和优化。

这种远程服务不仅降低了企业的维护成本，更大幅提高了设备的使用寿命和稳定性。

智慧物流：打通生产最后一公里

在纸袋生产的后端，智慧物流系统的引入彻底解决了成品处理环节的效率瓶颈。

自动化上下料

明光利拓智能科技有限公司开发的创新解决方案，通过自研的定制化AGV采用潜伏式顶升装置，实现全向移动模式，可在原有基础设施下灵活运行，实现与包装印刷相关设备智能上下料。

这些AGV能够灵活搬运高达4.5吨的纸卷，大幅提高了包装印刷生产线的柔性和效率。

协作机器人应用

目前国内包装印刷行业成型设备上纸均是人工上纸，而利拓智能创新研发的协作机器人自动上下料设备，可横向移动，单台协作机器人可覆盖多台包装印刷设备。

通过视觉系统引导，机器人进行智能抓取上下料，实现真正意义的柔性化生产。

成品自动处理

纸袋、无纺布袋、纸杯成型机装箱后，成品纸箱直接通过输送线输送至码垛位，每个码垛位设置多个托盘，按照各种品规进行智能分拣码垛。

具有输送能力高，分拣品规快的特点，大幅减少人工搬运作业。

成品出库则采用AGV叉车与库前段输送线接驳，直接搬运出库商品至月台暂存区，具有发货前置，搬运规律，错误率低，效率高等特点。

AI驱动：包装智能体的未来之路

随着人工智能技术的迅猛发展，纸袋机行业的智能化进程正在迈向新的高度。

AI技术为包装自动化带来了全新的可能——光学AI赋予机器人视觉识别能力，物理AI创造触觉反馈系统，生成性AI简化编程流程，CopilotAI实现自然语言交互，分析性AI预测维护需求。

这些AI能力的综合应用，正逐步构建起完整的“纸包装产业生态智能体”。

这一智能体通过“易单来接单智能体”、“易纸箱管理智能体”和“产业支付智能体”三大模块，为纸包装产业提供全链路数智化解决方案。

其中，“易单来接单智能体”可帮助纸板厂实现从“被动接单”到“主动获客”的转型；“易纸箱管理智能体”可将对账时间从十几小时缩短至1分钟，大幅提升管理效率。

目前，该智能体已服务超10000家纸箱厂，覆盖22省299市，有效破解了行业“产能过剩、利润稀薄、转型乏力”等核心痛点。

转型成效：数字背后的价值提升

智能化、物联网改造不仅带来了生产效率的飙升，更创造了实实在在的商业价值。

以龙利得公司为例，通过数智化转型，该公司从专做瓦楞纸的小厂，蜕变为印刷门类齐全的绿色化、智能化、数字化国家高新技术企业，累计获得国家专利近300件。

今年上半年，公司更是实现销售收入4.28亿元，同比增长超20%。

龙利得总经办主任詹燕武指出：“现在市场不缺‘能用’的纸制品，缺的是‘好用、耐用还带特色’的产品。”

依托持续的技术创新，龙利得让普通纸张拥有了“超能力”，研发的纸制品具备防潮、防水、耐酸等特性，产品覆盖日化、粮油、家电、食品等多个行业。

数智化转型带来的核心竞争力，又反过来坚定了企业持续“加码”的决心。

去年4月，龙利得总投资11亿元的明光绿色智能文化科创园正式动工，仅用一年多便实现竣工投产，为企业“做精纸制品”战略再添新引擎。

未来展望：共创行业新生态

随着技术的不断进步，纸袋机行业的智能化发展将呈现更多元化的趋势。

人机协同将成为智能工厂的常态。人类工作者与机器不再是简单的操作与被操作关系，而是形成优势互补的合作伙伴。

人类负责创造性工作和异常处理，机器则承担重复性劳动和精密作业。

模块化设计将使纸袋生产线更加灵活。通过标准化接口，企业可以根据需求快速调整生产线配置，像搭积木一样重组生产单元。

这种模块化思路不仅降低了设备更新成本，也使生产线具备了更强的适应性。

绿色可持续仍是智能发展的核心方向。新一代纸袋机不仅在能耗上表现更加出色，还在材料利用上实现了最大化。

通过精准控制和优化设计，每一厘米的纸箱、每厘米的胶带都能够物尽其用，发挥其应有的价值。

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未来已来。数字化高速柔性环保纸袋生产线的研发成功并通过验收，标志着纸袋机行业已经迈入了全新的智能化时代。

不远的将来，随着AI技术的进一步融合，纸袋生产或将实现真正的“黑灯工厂”——从订单接收到成品出库，整个流程无需人工干预，系统自动完成生产、检测、包装和发货的全流程操作。

智能化和物联网正在重塑的，不只是纸袋机本身，更是整个产业的价值创造逻辑与生态协同模式。