纸袋机常见运行故障（断纸、卡袋、缝合不良）快速排除方法
发布时间：2025年8月21日 分类：行业知识
在纸袋生产的流水线上，设备平稳高效地运行是保证产量和质量的关键。然而，即使是性能最稳定的纸袋机，在长时间、高负荷的运转中也难免会遇到一些“闹脾气”的时候。其中，断纸、卡袋和缝合不良可谓是三大最常见也最令人头疼的运行故障。这些问题一旦发生，不仅会立刻中断生产，影响效率，更会直接导致原料浪费和次品率上升。
作为一名经验丰富的设备操作或维护人员，面对这些突发状况，能否快速、准确地定位问题根源并实施有效排除，是衡量其专业能力的重要标准。本文将围绕这三大故障，深入剖析其成因，并提供一套系统化、可操作的快速排查与解决方法，希望能为各位同仁提供一份实用的现场参考手册。
故障一：断纸
断纸，顾名思义，就是在生产过程中卷筒纸突然断裂。这是最直观的故障，但其背后可能隐藏着多种原因。
1. 原因分析与快速排查步骤：
- 第一步：检查纸卷本身
- 质量问题： 这是最优先排查的点。用手电筒仔细照射纸卷表面，检查是否有明显的裂痕、破损或边缘不齐。纸张的抗拉强度是否达标？是否因仓储环境潮湿导致纸张受潮变脆？或是过于干燥失去韧性？换一卷确认过质量良好的纸卷上机测试，是判断是否为纸张问题的最快方法。
- 安装问题： 纸卷是否在放卷轴上安装到位？轴心是否对齐？如果纸卷在放卷时存在轻微跳动或偏心，会导致张力瞬间不均而拉断纸张。确保纸卷锁紧，且与机器走向保持垂直。
- 第二步：检查张力控制系统
- 现代纸袋机通常配备精密的磁粉制动器或变频器来控制放卷张力。张力过大是导致断纸的最常见机械原因。
- 排查方法： 观察断纸的瞬间，是否是机器加速启动时？如果是，很可能是启动张力设置过高。应参照设备手册，逐步调低张力值，直至在机器最高运行速度下，纸张既能绷紧又不会被拉断。
- 张力波动： 检查制动器或离合器的控制线路和气路是否畅通，气压是否稳定。电压不稳也可能导致电磁制动器工作异常。
- 第三步：检查导纸辊和传动部件
- 清洁度： 所有导纸辊、牵引辊的表面是否清洁？积聚的胶水、灰尘或纸屑会形成凸起，刮伤或硌断纸张。必须定期停机清洁。
- 平整度与灵活性： 用手转动每一个导纸辊，检查是否转动顺畅，有无卡顿或异响。轴承损坏的导纸辊会瞬间阻力增大，造成断纸。同时检查辊面是否有凹坑或磨损，这些瑕疵点都是应力集中点。
- 第四步：检查其他细节
- 导纸板或刮刀： 位置是否恰当？是否与纸张边缘摩擦过度？
- 接头： 如果断纸总是发生在纸卷接头处，则需要检查接纸胶带的粘贴工艺，确保其足够牢固且平滑。
快速处理流程： 更换纸卷 -> 清洁导纸路径 -> 调低张力 -> 检查辊筒 -> 逐步提速观察。
故障二：卡袋
卡袋是指纸袋在成型或传递过程中，未能按预定轨迹运动，被卡在机器的某个部位。这不仅会停机，还可能损坏已经成型的袋体。
1. 原因分析与快速排查步骤：
- 第一步：审视吸风系统（对于采用吸风传送的机器）
- 吸力不足： 这是卡袋的首要疑犯。检查主气路气压是否达标。检查真空发生器或真空泵是否正常工作。依次排查吸风管路是否有裂缝漏气，吸风孔是否有被纸屑、灰尘堵塞。清洁所有吸风孔是每日开班前必做的功课。
- 风量分配不均： 各个吸风区域的阀门开度是否设置合理？可能需要根据袋子的尺寸和克重重新调节，确保吸力均匀 hold 住袋身。
- 第二步：检查机械传动与定位
- 夹爪或链条： 负责携带纸袋移动的夹爪是否同步？有无松动或磨损？链条张力是否合适？过于松弛的链条会在高速运行中跳动，导致传递失准。
- 成型板、折叠器： 位置是否准确？有无因螺丝松动而发生位移？一旦有毫米级的偏差，就可能使袋型折叠不正，在下一工位发生干涉。检查并紧固所有相关部件。
- 导杆、导轨： 检查纸袋运行路径上的所有导杆和导轨是否光滑、有无毛刺或油污。必要时进行清洁和润滑。
- 第三步：检查程序与设置
- 尺寸设定： 机器的程序设计参数（如袋长、袋宽）是否与当前生产的纸袋规格完全一致？一个错误的数值就可能导致动作时序错乱，造成机械干涉而卡袋。
- 时序同步： 各个执行单元（如涂胶、折边、压合、传递）的动作时序是否精准同步？可能需要联系专业工程师在调试界面进行微调。
快速处理流程： 清洁吸风孔/检查气压 -> 检查并清洁袋体传输路径 -> 确认夹爪/链条状态 -> 核对设备程序参数 -> 手动盘车观察各工位动作是否干涉。
故障三：缝合不良（包括线缝和纸缝）
缝合是纸袋成型的最后一道关键工序，不良的缝合会直接导致袋子散开，功亏一篑。
1. 原因分析与快速排查步骤：
- 对于线缝机：
- 断线/跳针：
- 针的问题： 缝针是否装反、装歪、钝化或弯曲？更换新针是最简单的尝试。
- 针与钩针的配合： 这是核心。钩针与机针的相对位置、勾线时序必须极其精确，通常需要专业技工根据手册标准重新调整。间隙过大则跳针，过小或碰撞则断针断线。
- 线的问题： 缝线质量差、强度不够或过于僵硬。线的张力调节不当（过紧易断，过松则线迹松垮）。检查过线路径是否顺畅，有无毛刺刮伤线。
- 线迹不美观/松散： 主要检查线的张力调节装置，以及挑线簧的行程和弹性是否正常。
- 断线/跳针：
- 对于纸缝（糊底）机：
- 开胶/粘合不牢：
- 胶水问题： 胶水的型号是否正确？（如淀粉胶、白乳胶等适用不同纸张和速度）。胶水是否过期、变质或浓度不当？太稀则粘结力不足，太稠则涂布不均且易拉丝。
- 涂胶系统： 胶辊与刮刀的间隙决定了涂胶量，间隙是否设置正确？胶辊是否清洁、无干涸结壳？胶泵工作是否正常，供胶管路是否畅通？
- 压力与时间： 涂胶后的压合辊压力是否足够？压合时间（通过车速体现）是否保证了胶水有足够的时间渗透和初粘？车速过快往往是粘不住的元凶。
- 涂胶位置不准： 检查涂胶板的安装位置是否因振动而偏移，未能准确涂在预定粘合区域。
- 开胶/粘合不牢：
快速处理流程：
- 线缝： 换针 -> 换线并调整线张力 -> 清洁钩针及周边 -> （高级操作，谨慎） 对照手册检查钩针时序与位置。
- 纸缝： 检查并更换胶水 -> 清洁涂胶辊和刮刀 -> 调整涂胶量 -> 检查并调整压合辊压力 -> 适当降低机器速度。
总结与预防
正所谓“防大于治”。要最大限度减少这些故障的发生，必须建立严格的预防性维护（PM）制度：
- 每日保养： 班前班后彻底清洁设备，特别是导纸辊、吸风孔、涂胶系统；检查气压、油位；对关键运动部件进行润滑。
- 每周/每月检查： 系统性地检查所有传动部件的磨损情况（如轴承、链条、齿轮），紧固所有螺丝；校准张力系统、成型部件和缝合机构。
- 规范操作： 坚持使用合格原料；更换产品规格时，必须重新核对并输入所有设备参数；建立故障记录表，总结常见问题点，形成本厂的“故障排除宝典”。
纸袋机的稳定运行是科学管理、规范操作和精益维护三者结合的成果。熟练掌握这些快速排除故障的方法，不仅能迅速恢复生产，更能通过对问题的追溯，不断优化设备和工艺，从而实现高效、优质、低耗的生产目标。希望本文能为您的工作带来切实的帮助。
