纸袋机操作工培训手册：新手快速上手指南

发布时间：2025年8月15日分类：行业知识

欢迎加入纸袋生产团队！这份手册旨在帮助您快速掌握纸袋机的基本操作、安全规范和维护要点，成为一名合格的操作工。请务必认真阅读，并在实践中不断巩固技能。安全、规范、细致是操作设备的基石。

第一章：安全规范 - 操作的生命线

个人防护装备（PPE）是必须：
- 时刻佩戴： 安全帽（长发务必盘入帽内）、防护眼镜（防止飞溅碎纸、油污）、防切割手套（处理纸张、刀具时）、防滑劳保鞋。
- 禁止佩戴： 宽松衣物、首饰、领带等，严防卷入旋转部件。
设备安全不可忽视：
- 熟悉急停按钮： 开机前务必确认所有急停按钮的位置（通常分布于操作面板、设备关键工位旁），遇到任何紧急情况（如人员卷入、设备异常剧烈震动、异响、冒烟、起火），毫不犹豫、第一时间拍下最近的急停按钮！
- 上锁挂牌（LOTO）： 进行任何清洁、维修、调整、排除卡纸等需要接触设备内部或危险部位的操作前，必须严格执行上锁挂牌程序！切断能源（电源、气源），使用个人锁具锁住能源隔离点，并挂上醒目的警示标牌，确保设备无法意外启动。这是保护您生命的铁律！
- 设备运行中： 严禁将手、头或身体任何部位伸入运行区域（如压辊、成型轮、切刀、折叠部位等）。调整、清理需在停机并执行LOTO后进行。
环境安全同样重要：
- 保持通道畅通： 原材料区、成品区、操作区域通道无杂物堆放。
- 地面清洁干燥： 及时清理油污、水渍、碎纸屑，防止滑倒。
- 良好通风与照明： 确保工作区域空气流通，光线充足。
- 了解消防设施： 知道灭火器、消防栓的位置及使用方法。

第二章：认识你的“伙伴” - 纸袋机基础结构

（注：不同机型结构有差异，此处以典型自动糊底纸袋机为例介绍核心部件）

放卷与张力控制部：
- 原纸架： 承载大卷筒原纸（牛皮纸、白卡纸等）。核心是纠偏装置，确保纸卷在运行中边缘始终对齐基准线，防止跑偏。
- 张力控制系统： 通过磁粉制动器、传感器等，精确控制纸张从放卷到后续工序的张力。张力稳定是保证印刷、成型质量的关键！ 张力过小易堆纸、打折；张力过大会拉断纸张或导致成型不良。
印刷单元（可选）：
- 单色或多色印刷单元，用于在袋身印刷图案、文字。
- 包含印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、墨槽、墨辊等。需关注油墨粘度、供墨量、印刷压力。
纵向预折与涂胶部：
- 预折装置： 对纸张进行精确的纵向压痕，为后续成型打好基础。
- 涂胶装置： 在袋身指定位置（通常是糊底区域）精确涂布粘合剂（冷胶或热熔胶）。胶量控制、胶线位置精准度直接影响糊底牢固度！
横向裁切与袋底成型部：
- 横切刀： 将连续走纸按设定袋长切断。
- 糊底成型部（核心）： 包含复杂的折叠轮、输送链、拍板、压合机构等。将切断的片材精准折叠、拍平、涂胶（或激活预涂胶）、粘合袋底。
计数输出与堆叠部：
- 对成型纸袋进行计数、堆叠、输送。
- 堆叠整齐度直接影响后道打包效率。
主控系统（大脑）：
- 人机界面（HMI）触摸屏： 设置参数（袋长、袋宽、速度、涂胶量等）、启停控制、查看运行状态、报警信息。
- PLC（可编程逻辑控制器）： 控制设备所有动作逻辑。
- 变频器/伺服驱动器： 精确控制电机转速和位置。

第三章：从开机到运行 - 标准操作流程详解

开机前准备：
- 交接班确认： 了解上一班次运行情况、遗留问题、设备状态。查看交接记录。
- 班前点检：
  - 检查各润滑点油位（按设备润滑图表要求）。
  - 检查气源压力是否稳定达标（通常0.5-0.7MPa），气管有无泄漏。
  - 检查传动皮带、链条松紧度是否合适。
  - 检查各导辊、压辊、成型轮是否清洁无粘胶、无严重磨损、转动灵活。
  - 检查急停按钮是否处于释放状态。
  - 检查裁切刀片是否锋利、安装牢固（注意：检查刀具必须执行LOTO！）。
  - 检查胶槽（冷胶机）胶量充足、无干结；热熔胶机胶锅温度是否达到设定值、胶条充足。
- 上纸：
  - 根据生产单选择正确克重、幅宽的原纸卷。核对标签信息。
  - 使用吊车或上纸车安全上纸，注意纸卷重心。将纸卷稳妥放置于原纸架上。
  - 手动操作纠偏装置，使纸卷边缘初步对齐基准线。穿纸时注意纸张张力。
参数设置与开机：
- 在HMI上输入当班生产任务参数：袋长、袋宽、生产数量、运行速度（新手建议从低速开始）、涂胶量（根据纸张和胶水类型调整）、计数设置等。务必双人核对参数准确性！
- 低速点动设备，手动穿纸至涂胶部。确保纸张平整无褶皱、张力适中、纠偏正常。
- 在涂胶部手动涂少量胶水于胶辊或胶槽刮片上（冷胶），或确认热熔胶喷胶嘴通畅。
- 继续低速点动，将纸张穿过成型部至堆叠台。此过程需极度专注，防止纸张卷入或拉断。
- 确认各部位纸张运行正常后，按下“启动”按钮，设备开始低速运行。
运行监控与调整：
- 首件确认： 设备运行稳定后，取出最先成型的10-20个袋子，进行严格的首件检验：
  - 尺寸（长、宽、底宽）是否符合工艺单要求？用卡尺测量。
  - 糊底是否牢固？尝试适度撕扯底部粘合处。
  - 印刷位置、颜色是否准确（如有印刷）？
  - 袋口是否平整？袋型是否方正？有无明显褶皱、污损？
  - 确认首件合格并签字留样后，方可正式批量生产！
- 持续监控：
  - 张力： 时刻观察纸张运行状态。张力过小：纸张松弛、飘动、易堆纸打折；张力过大：纸张绷紧、边缘易裂甚至拉断。根据情况微调张力控制器（需经验积累手感）。
  - 纠偏： 密切注视纸张边缘是否对齐基准线。发现跑偏及时通过HMI或手动微调纠偏装置。跑偏是常见问题，需快速反应。
  - 涂胶： 观察胶线是否连续、粗细均匀、位置准确。检查成品袋底粘合情况。胶量不足导致开胶，胶量过多溢胶不美观甚至粘袋。根据纸张吸胶性和环境温湿度微调胶量。
  - 成型： 观察折叠、拍底、压合过程是否顺畅，成型后的袋子是否方正、底部平整无翘角、无“大耳朵”（糊底多余部分）。发现问题及时停机调整成型轮、拍板、压合机构的位置或压力。
  - 裁切： 检查切口是否平整无毛刺，长度是否一致。定期检查刀片锋利度。
  - 堆叠： 确保袋子堆叠整齐，计数准确。
- 设备状态： 倾听设备运行声音是否正常（有无异常摩擦、撞击声），观察有无异常振动、发热、异味。检查气路、油路有无泄漏。
停机：
- 正常停机：
  - 在HMI上按下“停止”按钮。
  - 待设备完全停止运行后，关闭主电源开关（如需要）。
  - 执行清洁保养工作（见第四章）。
- 紧急停机： 任何紧急情况，立即拍下急停按钮！
- 更换纸卷（接纸）：
  - 在HMI上选择“接纸”模式（若有）或低速运行至纸卷将用完。
  - 在指定位置（通常有接纸平台）将新纸卷的纸头与旧纸卷的纸尾粘接牢固（使用高粘度接纸胶带）。
  - 确保接纸牢固、平直，避免接缝处过厚影响通过后续辊筒。启动设备，低速运行，密切监控接纸处通过各部位直至正常。
记录：
- 如实、及时填写《生产记录单》（产品名称、规格、数量、开始/结束时间、机速、操作人）。
- 填写《设备点检记录表》。
- 记录当班发生的设备异常、故障、处理措施及待解决问题，做好交接班。

第四章：维护保养 - 延长设备寿命，保障稳定运行

日常保养（每班工作结束后）：
- 彻底清洁： 清除设备表面及内部（在安全锁定LOTO后）的纸屑、粉尘、油污、残胶。重点清洁导辊、压辊、成型轮、涂胶辊、胶槽、切刀附近区域。保持设备清洁是减少故障的关键！
- 胶系统维护：
  - 冷胶机： 清洁胶辊、刮片、胶槽。清除干结胶块。如长时间停机，需排空胶槽并用清水（水溶性胶）或溶剂（溶剂型胶）彻底清洗系统。
  - 热熔胶机： 清洁喷胶嘴、刮刀、滤网。防止胶嘴堵塞。停机前按规程执行“排胶”操作（若需）。
- 检查与补充： 检查气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器），放水、加油。检查主要紧固件（如地脚螺栓）有无松动。
定期保养（按设备手册规定周期，如每周、每月）：
- 润滑： 严格按照设备《润滑图表》要求，对指定的轴承、链条、导轨、丝杆等部位加注规定牌号的润滑脂或润滑油。润滑不足是设备磨损的主要元凶！
- 检查磨损件： 检查易损件如裁切刀片、压合带、拍板、导纸板、各部位轴承、传动皮带/链条等的磨损情况，及时更换。
- 气路系统： 检查气管老化情况，接头密封性，清洁或更换气源过滤器滤芯。
- 电气系统（需专业电工）： 检查接线端子是否松动，清除灰尘（断电后进行）。

第五章：常见故障与快速应对（新手篇）

纸张断裂：
- 可能原因： 张力过大；导辊、压辊卡死不转或有异物；纸张本身质量问题（接头不牢、有裂口）；纠偏过猛；裁切刀不锋利导致拉断；走纸路径有尖锐毛刺。
- 处理： 立即停机（急停）。执行LOTO后清理断纸。检查断口位置，分析原因。降低张力；清洁或更换卡死/损坏的辊筒；检查纸张质量；检查纠偏动作；更换刀片；打磨毛刺。重新穿纸，低速启动。
纸张跑偏（纠偏失效）：
- 可能原因： 纠偏传感器脏污或损坏；纠偏执行机构（气缸/电机）故障；导辊安装不平或变形；原纸卷复卷不齐或呈锥形；两侧张力严重不均。
- 处理： 清洁纠偏传感器探头；检查纠偏执行机构动作是否正常（手动测试）；检查导辊水平度和磨损；检查纸卷质量；调整两侧张力平衡。必要时通知维修人员。
糊底不牢/开胶：
- 可能原因： 胶量不足；胶水型号不对或变质；涂胶位置偏移；压合压力不足或时间不够；纸张表面有粉尘、油污影响粘合；环境温度过低（尤其对热熔胶）。
- 处理： 检查并调大涂胶量；确认胶水牌号正确且在保质期，检查胶水状态（流动性、有无结皮）；校准涂胶位置；检查并调大压合压力或延时；清洁纸张表面；改善环境温度（如对胶箱、胶管保温）。
糊底溢胶/胶线过粗：
- 可能原因： 胶量过大；刮胶刀（冷胶）间隙过大或磨损；胶水粘度太低；压合压力过大。
- 处理： 调小涂胶量；调整或更换刮胶刀；检查胶水粘度是否合适（必要时更换或添加增稠剂）；适当减小压合压力。
袋型不正/翘底/“大耳朵”：
- 可能原因： 成型轮、折叠板、拍板、压合块的位置、角度或压力调整不当；纸张张力不均；预折压痕过浅或过深；输送链不同步。
- 处理： 这是成型部常见复杂问题。需仔细观察问题现象，对照设备手册，在老师傅指导下 逐步微调相关部件的位置、角度和压力。确保张力均匀。检查预折压痕效果。检查输送链条张紧度及同步性。
设备异常噪音/振动：
- 可能原因： 轴承损坏；齿轮啮合不良；紧固件松动；传动皮带/链条过松或过紧；异物进入传动部位；动平衡失衡。
- 处理： 立即停机！执行LOTO。仔细查找声源和振动源。通知维修人员处理，切勿强行开机。